室式炉 EBO series

烧结燃气冶金用

EBO是专门为严苛的催化排胶工艺而设计的炉型。 EBO炉是专门为采用BASF Catamold喂料注塑成形的工件，后期排胶的理想解决方案。注塑成形的工件通常称为生胚（green parts）。排胶炉的最高温度150°C，有两种规格：120升（等效的矩形有效空间尺寸为400 mm x 400 mm x 700 mm）以及250升（等效的矩形有效空间尺寸为4500 mm x 500 mm x 1000 mm）。 金属注塑成型（MIM）及陶瓷注塑成型（CIM）是一项新型的制造技术。MIM和CIM有4个工艺步骤：原材料混入喂料；喂料注射成形，获得生坯（green part）；排胶和烧结。排胶是个有着较高要求的过程。BASF Catamold喂料需要在硝酸催化下排胶。这过程需要精确控制温度曲线和气体压力。 用户可以选择固定排胶时间或全自动监测排胶时间的设备。全自动的设备可自动调节排胶时间及检测排胶过程，工艺结束自动停止。陶瓷注塑成型CIM要求模壳厚度只能到大约4-5毫米。炉子装有安全互锁装置，可保证操作安全。操作和可视化的工艺过程可通过触摸屏实现。 排胶工艺 工艺开始时，会用氮气冲刷，目的是减少炉膛的氧气。当达到工艺温度时，气化的硝酸以固定的流量通入炉膛。氮气流量必须高于硝酸的流量，并持续保持，这是为了避免形成爆炸气氛。 在酸性气氛环境中，胶被从生坯（green parts）中排出。这是从表面到内部化学反应的结果。排胶速度取决于工件尺寸，通常在每小时1-4毫米。当温度达到120度时，胶聚合物释放到硝酸环境中。 排胶过程中会生成甲醛，EBO炉的尾气燃烧装置能监测甲醛，当监测不到甲醛时，就说明排胶工艺已经完成。工艺一旦结束，炉膛通入氮气，用于冲刷气化的硝酸。排胶工艺完成后，生料就可以转移到烧结炉了。 应用实例 用巴斯夫喂料的MIM和CIM工件催化排胶 标准参数 水加热炉膛，最高温度150°C 硝酸和氮气的剂量和循环控制 排胶程度控制 有效的安全措施