汽化装置 AluMet LORA

布勒莱宝光学 AluMet 1800V 是适用于三维零部件薄膜真空镀膜的极具经济性、高产量、批量型热蒸发设备。其双门“蛤壳”配置可通过每个门固定六个承载基底的行星转架，实现生产力极高的加工。每个转架的载荷容量可达到 35 kg，有效长度为 1500 mm，且可用直径为 540 mm。双门式设计可实现效率极高的工作，因为每个门可轻松地进行独立装载和卸载，同时另一个门仍进行加工。 巨大的载荷容量和较短的循环时间可实现极高的生产力 AluMet 1800V 的直观先进的人机界面 (HMI) 及其全自动化的工序控制一如既往地保证了高产量和完美的业绩。每个门带有一组六个转架的双门式设计进一步有助于极高效的加工。AluMet 1800V 提供每批高达 15 m² 的镀膜面积，巨大的生产力。 强大的真空泵系统、极高效的蒸发器和高速率等离子体增强化学气相沉积 (PECVD) 源是短循环时间的关键。例如，AluMet 1800V 可在约 20 分钟内将高反射性铝层以及表面保护性膜沉积至典型的汽车灯反射镜上。 采用高效的耗材利用率，生产成本低 AluMet 1800V 极高效地使用增加生产成本的耗材，如蒸发器加热丝和铝蒸发材料。由于加热丝的使用寿命因物理性质而限定在特定的蒸发循环数内，所以 AluMet 1800V 的高载荷容量有助于极大地降低每镀膜件的耗材成本。此外，经过优化的铝蒸发器几何结构可实现最大的收集效率，这可实现蒸发材料的高利用率。 坚固的设计，可靠性高 AluMet 1800V 在全球用于汽车行业时展示其独特的可靠性及大批量生产背景下的鲁棒性。现行的坚固智能的设备设计造就了其无可匹敌的可靠性。蒸发器和 PECVD 等所有关键部件专为全天候生产和确保高设备运行时间而设计，所有可检修部件均可轻松进入和简单地进行维护。 通用的转架系统可提供更高的生产灵活性 每个门拥有六个转架的行星夹具系统能够应对范围广泛的基底类型和尺寸。这使得布勒莱宝光学的 AluMet 1800V 成为一种通用性和灵活性极高的系统，适用于众多不同的生产情形和环境。另外，转架夹具系统的人体工学设计可在基底装载和卸载期间实现转架的快速轻松处理。 紧凑的设计意味着最低水平的所需占地空间 AluMet 1800V 安装在紧凑且易于搬运的钢制框架中。因此，该系统占地面积总共约为 45 m²，可节省空间。设备的钢制框架使得其安装和搬迁（如必要）快速直接。