连续流化床技术为有针对性地改造或定制优化散装货物的产品特性提供了理想的可能性。在连续流化床设备中,工艺流程是全自动的。它们在任何时候都可重复进行,并能确保较高的产品质量。与间歇式设备不同的是,产品在一台设备中通过多个区域,同时进行造粒、造粒和干燥等各种工艺。
连续流化床设备尤其适用于需要高效率,降低运营和生产成本的场合。根据设备规模的不同,例如每小时有 200、2000 或更多公斤的物料通过整个工艺流程,并具有一种或多种功能,如干燥、造粒、喷雾造粒、涂层或微胶囊化。
最佳传热和传质
在我们的连续流化床系统中,输入的产品在前端按比例进入设备,例如通过带有下游双翻板系统的差动配比秤。空气通过空气分配板从下方进入。流化空气将产品变成一个膨胀的流化床。流化床中的强制对流可实现最佳的热量和质量传递,从而实现高效的干燥过程。在带区域划分的设备中,每个区域的空气量和温度都可以单独设置。在设备的末端,产品被连续排出并供应给下游工艺步骤。工艺空气通过排气罩排出。
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