Walter/瓦尔特开槽工具

切断直径最大 32 mm 的径向切槽和切断 从 10 bar 至 80 bar 的最大冷却液压力都可使用 刀具 最大切断直径 32mm 刀片宽度：2 和 2.5 mm 用于 2 刃 DX18 切槽和切断刀片 客户收益 通过改进断屑 (切屑不会卡住)，实现极高的生产效率和刀具寿命 通过精妙的装夹系统实现最高的夹紧力 通过独一无二的外形配合设计确保工艺可靠 (刀片不会错误安装，尤其是在刀片宽度较小时)

切槽、切断、成型切槽、槽车削和螺纹车削 在高精度和小直径的场合 应用范围：走芯式车床和多主轴机床、自动车床 刀具 切槽和切断刀具 G3011：四个切削刃 – 事半功倍 4 个精磨刃口 ± 0.02 mm 客户收益 采用自动对准的切向螺钉夹紧，用户友好性高 灵活性高：所有型号刀片均可在同一种刀杆中使用 最新的 Tiger·tec® Silver (银虎) PVD 刀片技术确保更长的刀具寿命

Walter Cut 切槽系列刀具 G4221-P / DX18 通过上压板实现精密内冷 可密封的轴向冷却孔用于盲孔加工 灵活的 O 形圈密封，确保冷却液传送无泄漏 客户收益 独特的 DX 外形配合设计确保工艺可靠和降低成本 (切削刀头不会移动) 通过独特的轴向冷却孔所具有的冲洗效应，实现可靠的盲孔加工 通过改进断屑 (切屑不会卡住)，实现极高的生产效率和刀具寿命 通过精妙的装夹系统实现最高的夹紧力

通过上压板实现精密内冷 可密封的轴向冷却孔用于盲孔加工 Walter Cut 切槽系列刀具 G4221-Q..-P/ DX18：QuadFit 快换刀具头 转位精度 0.002 mm 高精度磨制四面多边形系统；可 180° 旋转，用于倒置加工 只用一个锁紧螺母夹紧可更换头 客户收益 独特的 DX 外形配合设计确保工艺可靠和降低成本 (切削刀头不会移动) 盲孔加工时通过轴向冷却孔实现独一无二的冲洗效果 ...

内孔切槽和槽车削的首选 内孔切槽自 Dmin = 16 mm 起 最大切深 Tmax = 12 mm 刀具 可密封的轴向冷却孔用于盲孔加工 灵活的 O 形圈密封，确保冷却液传送无泄漏 G1221-P – 利用精密内冷进行内孔切槽和槽车削 客户收益 盲孔加工时通过轴向冷却孔实现独一无二的冲洗效果 通过 O 形密封圈确保基本刀柄和刀具之间的接口无压力损失 非常好的表面质量、工艺可靠性和排屑效果

单体式刀具 G1111 沿着一个全新维度进行轴向切槽，这使瓦尔特 (Walter) GX1111 单体式刀具在轴向切槽时十分稳定且工艺可靠。与 Tiger·tec® Silver 切削材质相结合，实现最高生产效率： 事实和优势： 轴向切槽自 34 mm 直径起 刀具头高度小，切屑排除更佳 12 mm 和 25 mm 两个切槽深度，稳定性最佳 切槽宽度自 3 mm 起 锁紧螺钉可从上面和下面操作，即使反向安装，仍然非常方便 申请 ...

从 10 bar 至 150 bar 的最大冷却液压力都可使用 沿径向和轴向加工方向切槽和槽车削，采用精密内冷 在所有种类的车床上 刀具 刀杆 G1511-P – 带精密内冷，通用 客户收益 通用 – 用一种刀具进行径向和轴向切槽，没有稳定性损失 通用于所有 0.6–6.35 mm 的切削刃 刀具寿命和生产效率提高

用于轴向切槽和径向切槽 可在所有种类的车床上使用 用于小切槽深度的切槽 刀具 单体式刀杆 G1551 – 45° 安装刀具规格 用于 GX24 刀片 适用于退刀槽、退刀槽和仿形车削 客户收益 刀体适用于不同的切削刃宽度，库存费用低 锁紧螺钉可从上面和下面够到，刀具操作简单 最高生产效率与 Tiger·tec® Silver (银虎) 刀具材料相结合

非常适合用于加工发电机轴和涡轮轴 深槽快速加工 可以小切宽扩槽 刀具 G2016-P UX – 稳定和工艺可靠的重载切削铣刀 稳定切向夹紧 客户收益 工艺可靠，实现最优异的切屑控制 通过切向布置确保最理想的切削力吸收 扩槽时刀片不会位移

高精度工件 借助倾斜 1° 的刀片安装位置沿高台阶进行切槽 刀具 自工件直径 1 mm 起 – 适用于走芯式车床和多主轴机床 高精度磨制的可转位刀片和刀杆 刀片锁紧螺钉两侧都可以拆装，操作便捷 刀杆规格：10 × 10、12 × 12 和 16 × 16 mm 客户收益 双面可操作的切向螺钉夹紧，方便用户 灵活性高：所有型号的 WT26 可转位刀片均可在同一种刀杆中使用 通过高精度磨制的锋利可转位刀片确保最高精度并提高刀具寿命