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温度: 1,250 °C
... 型炉同等配置，外加第三个预热、预氧化室，可与PreNitLPC配合使用，以加快工艺速度。冷却可通过气淬或油淬两种方式进行。为适应重工业应用，该设备配有耐用的绝缘石墨和加热元件，设备经久耐用，值得信赖。 该设备包含一个搅拌系统，确保进料的均匀油渗透，实现良好的热处理均匀性和快速冷却，油淬效果更加高效。气体系统、泵系统、电源和冷却系统的参数尺寸非常大，确保该设备能够应用于广泛工业热处理项目。
SECO/WARWICK S.A.
... 技术在镍和钴基超级合金的单晶铸造领域开辟了许多新的可能性。我们的研发工程师在开发单晶铸造新技术方面的多年工作，使我们能够创造出一种配备有超音速氩气流的铸造冷却系统的设备。该炉子的特点是具有模块化结构，并且由于采用了以下解决方案而易于适应各种几何形状的铸造模具：自动更换隔热挡板，可更换的熔化箱适应各种尺寸的批次，可以轻松配置气体吹气系统。 ...
SECO/WARWICK S.A.
温度: 150 °C - 600 °C
... SECO/WARWICK的Vortex®铝卷退火系统采用专利的Vortex喷射气流技术，结合可选的旁路冷却器和SeCoil®控制和模拟软件，为卷材生产商提供了显著缩短炉子整体循环时间的能力，从而节约了能源，提高了生产力，改善了表面质量。 该系统的关键是通过高速空气冲击线圈两侧来提高传热系数。其理念是通过盘管的边缘传热，而不是只通过盘管的外层传热。 ...
SECO/WARWICK S.A.
... SECO/WARWICK的退火炉采用多种不同的设计来确保温度的均匀性。SECO/WARWICK在控制不同尺寸负载上的气流再循环、提高传热和均匀性方面拥有创新专利。我们的炉子既采用垂直气流，在炉子的两侧安装专门设计的垂直挡板，也采用高速定向气流系统。无论是哪种情况，垂直挡板都能提高气流的均匀性，并将负荷与直接热辐射隔离开来。用于燃气燃烧器或电加热元件的辐射管提供间接加热，保护负载免受直接热辐射，并最大限度地提高温度均匀性。 ...
SECO/WARWICK S.A.
... 在众多滴底炉投入使用并实施了重大改进之后，该设备成为我们产品组合中的顶级产品。 为了强调产品的迷人性，我们注册了全新品牌名称：VertiQuench® 的滴底炉。 该名称描述了非常快速的垂直淬火过程。 热处理过的材料正被丢进正好放在炉子下方淬火罐中。 对于要求苛刻的航空航天应用，这是一个经济实惠的解决方案，它提供： 符合 AMS2770 要求的淬火传输时间 极小的温度均匀性，由专有且经过验证的气流创新带来 快速、满载浸泡，甚至长达 ...
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温度: 600 °C
西科沃克具备丰富的生产经验和创新精神，是国际优秀的热处理设备制造商之一，所生产的CAB钎焊系统受到全球客户认可和使用。我们对产品质量的承诺始于产品设计中心，行于设备生产安装工程，忠于产品售后市场服务。 可控气氛铝钎焊（CAB）系统，使用无腐蚀助焊剂，是制造铝热交换器的优选方案。自1984年进入该领域以来，西科沃克持续研发，推动连续式钎焊工艺的技术发展。凭借几十年的热处理设备设计经验，西科沃克不断推进产品改革和创新，例如： / 优化马弗炉设计 / ...
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温度: 600 °C
... 使温差保证在在±3之内。 对流式系统由于其设备长度的优化，相对于同产量的其他炉型，所需占地空间更小。该炉型因其加工种类多、占地面积小广受汽车行业欢迎。对于重型卡车和工程车辆的大型换热器来说，对流式可控气氛铝钎焊系统是一款非常高效的生产设备。对流式系统在新兴应用领域显示出巨大的前景，具有可靠的投资前景。
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温度: 600 °C
... 后气氛置换室及风冷室。加工产品以水平放置的方式行进，并可以根据产品的规格和工艺任意调整钎焊时间。所有加热区都装配有热电偶以监控产品在半连续生产中的温度回升。创新的生产系统可以有效提高钎焊生产效率。配备的热电偶可预测产品的实际温度，根据热交换器的不同类型自动控制所需的加热时间。先进的对流预热马弗确保产品的温度均匀性。工序模式确保产品在冷热区间的传送耗时较短，更大程度的保障产品温度均匀性，这对于大型暖通空调冷凝器和电池冷却器尤为重要。 立式钎焊炉 立式钎焊炉是基于Active ...
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温度: 600 °C
西科沃克为所有设备产品提供现场技术支持和备件更换服务，同时也可以为其他品牌的产品提供了零部件更换和维修升级服务。我们的服务包括：设备故障、改造、升级、迁移设备、故障排除和预防性维护。 西科沃克可提供各种设备备件，包括： / 加热元件 / 绝缘陶瓷 / 气加热系统元件 / 风扇总成 / 热电偶 / 马弗 / 传送带 / 氧气分析仪 / 助焊剂喷涂部分: 喷嘴，泵，流量计，过滤器 / 电气系统零件: 变频器 / 晶闸管控制器，PLC / ...
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... 通常使用一个电力驱动的绝缘小车将负载移入和移出炉子。通常情况下，双端炉（两端各有一扇门）使用两辆小车，这样可以缩短周转时间，从而最大限度地提高产量。批量式装置的车底设计的替代方案是托盘设计。在这种设计中，装载托盘放在炉内的一系列支撑墩上。装料机/传送车用于对托盘进行装料/卸料，并将托盘从炉内传送到冷却站或装料/卸料站。第三种批量装置是移动炉。这种炉子使用一对固定的负荷基座来支撑负荷。当1号基座上的循环完成后，炉子移动到第二个基座上的位置，并立即开始加热新的负载。前一个负载被冷却，然后被卸下，换上新的负载。这一切都可以在下一个均质循环完成之前完成 ...
SECO/WARWICK S.A.
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