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PrimeTurning™方法使您能够以比传统车削更高效的方式进行全向车削。该概念包含新的PrimeTurning™方法、专用CoroTurn® Prime刀具和软件。 用于PrimeTurning™的CoroPlus® Tool Path软件能够提供为特定应用设置正确参数和变量以保证最大产量所需的编程代码和技术。 势 使用PrimeTurning™刀具，顺利实施PrimeTurning™方法 可加快您的加工和规划过程 ...
Sandvik Coromant/山特维克可乐满
超高生产率，适用于内圆车削应用 凭借CoroTurn® Prime SL切削头解决方案，可将我们的PrimeTurning™方法用于内圆车削。由内而外的加工能力，实现出色排屑和切屑控制。 第二代B型刀片 CoroTurn® Prime B-型刀具采用双面负前角刀片，带四个切削刃，实现高经济性加工。该刀具还采用了全新坚固的刀片座设计，并更新了槽型，尤其适合有挑战性的材料。 Y轴车削 Y轴车削是一种3轴同时车削方案，刀具围绕自身中心旋转。刀片的位置适于在Y-Z平面加工，而铣削轴在车削过程中插补运动。通过这种方式，只需一把刀具即可加工出各种复杂特性。 全向车削工序 ...
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切屑控制和可预测的长久刀具寿命 上方高精度冷却液控制断屑以确保安全加工，下方冷却液则控制温度以实现可预测的长刀具寿命。冷却液还有助于提高表面质量。 高质量表面 获得最高表面质量的关键是防止切削力导致刀片出现微量运动，因此开发出刀片与刀柄之间的iLock™接口，以此战胜这个难题。 轻松更换刀具，实现生产时间最大化 Coromant Capto®接口或QS™刀柄能够快速换刀并轻松连接冷却液，以实现最长加工时间。 外圆工序 ...
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固定式刀片转位实现最高质量 配有导轨接口的圆刀片和刀柄可确保可靠定位，安全的实现仿形切削和型腔加工。刀片每次都以相同的方式转位时，可提高生产率，实现更高的质量。 顺畅排屑 车削时，CoroTurn® 107的螺钉夹紧设计可确保稳定性和畅通无阻的排屑。该设计易于装卸、清洁和维护。 出色的切屑控制 刀柄配备可以将冷却液精确引导至刀片切削刃处的喷嘴，以提高加工安全性并确保出色的切屑控制。 内圆工序： 长悬伸，4 - 6×D ...
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采用iLock®设计的刀具的刀柄上有导轨或锯齿，刀片上则有相应的槽，可确保紧密锁紧。这将防止切削力影响刀具定位并确保： 高稳定性和公差 转位重复性 刀片定位精度保持在±0.05 mm (±0.002英寸) 的范围内 切屑控制和加工安全性 高精度喷嘴能够准确对准刀片切削区域，产生上方和下方高速射流冷却液。这些高精度冷却特性，使我们的产品在切屑控制和加工安全性方面与众不同。 装卸效率 得益于多种不同的即插即用接杆 ...
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... QS™ 夹持系统是专为滑动头机床开发的快速更换系统。该系统由刀架、挡块和楔块组成，可提供稳定的刀具夹持和安全的刀片边缘位置，具有良好的重复性和精确性。 QS™ 刀架配有精密冷却液，可改善切屑控制、刀具寿命和零件质量。通过专用的冷却液连接套件，可以方便地连接冷却液。 单螺杆释放功能可同时拉出楔块和刀柄，实现快速换刀和设置。后挡块可确保刀片边缘位置具有接近的重复精度公差，因此无需调整直径。 小型零件的车削、切分、切槽和螺纹加工 用于滑动头机床的加工 ...
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接杆和切削头的模块化系统 适于内孔车削、切槽、螺纹加工、镗削和多任务加工 用于直径小至20 mm的孔 用于在车削中心、车床和多任务机床中加工 CoroTurn SL是一种由接杆和切削头组成的模块化系统，利用该系统，您能够以最少量的刀具库存组装出用于各种车削应用的定制刀具。坚固的接口和许多种可能的组合使其成为组装复杂零件加工刀具的终极选择。 CoroTurn SL模块化系统为Silent Tools™减振镗杆应用开启了大门。该解决方案确保了在长悬伸和其他有振动倾向的工况时，维持加工效率以及工件公差控制的需求。由于相同的镗杆可用于各种类型的切削头，因此可灵活的用于多种操作。 CoroTurn ...
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... 一个铣削和四个车削刀具合而为一 减少换刀时间 节省刀库中的刀位空间 作为外圆或内圆车削刀具的静止应用 特点 通过可乐满Capto®实现快速换刀和模块化 通过SL接口实现模块化 高压冷却液 同一种工具中有两种刀片 增加了刀具位置的数量 应用 适用于加工所有材料的刀片槽形和牌号 作为CoroTurn 107刀具加工： ...
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在车削难加工材料时，稳定夹紧非常重要。无论是无孔刀片还是浅凹孔刀片，T-Max都能稳定夹紧。 使用我们最新的陶瓷和整体CBN材质能够提高切削速度，从而实现更高的金属去除率并最大限度地提高产量。 各式各样的V型底面和双面平刀片以及现代的材质具有高强度切削刃，在所有粗加工到精加工工序中都能实现安全可靠的加工。 外圆和内孔车削 纵向车削 端面车削 仿形车削和型腔加工 粗加工到精加工
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