Rexroth控制软件

IoT 网关可轻松以经济高效的方式将新旧机器与 IoT 世界连接。之前未使用的机器和流程数据将因此变得透明、可用。对温度、压力、振动等流程数据的实时监控可确保持续高质量地生产。并且基于规则、针对特定机器信息进行分析还可简化对系统的预见性维护工作。这有助于延长现有机器的产品使用寿命周期。

... 扭矩、力或功率负载循环的直接输入或导入还可以集成由测量或您自己的计算得到的默认数据。如果中央电源必须为多个驱动器提供直流电，则可以很容易地将各个轴的时序考虑在内进行设计。为了快速选择驱动器，还可以选择直接显示电机控制器组合的特性曲线或预选扭矩和转速参数。IndraSize 设计软件和控制器软件中的热监控均基于相同的算法。这样可以确保各个运行点的安全运行。

您可借助 IndraWorks 处理统一、直观可操作软件环境中所有基于 PLC 的自动化和驱动调试任务。包括均匀集成的 CoDeSys V3 等所有所需的基本工具均可连续使用。作为用户，您可以快速且透明地访问自动化组件的所有功能和系统数据，并因而获益。IndraWorks 提供基于当前窗口技术的持续操作，并为控件、驱动器和外围设备的项目规划提供广泛向导。

您可借助 IndraWorks 处理统一、直观可操作软件环境中所有基于 PLC 的自动化和驱动调试任务。包括均匀集成的 CoDeSys V3 等所有所需的基本工具均可连续使用。作为用户，您可以快速且透明地访问自动化组件的所有功能和系统数据，并因而获益。IndraWorks 提供基于当前窗口技术的持续操作，并为控件、驱动器和外围设备的项目规划提供广泛向导。

... 可以将完整的机床配置显示为数字双胞胎。例如，可以在工作站简单高效地测试和优化客户特定的周期、运动行为或特殊的 CNC 功能。 在虚拟数控系统的基础上，创建了完整的机器项目，从而可以仿真机器过程并确保逻辑控制和运动控制的正确交互。成功进行预调试后，该项目将被传输到实际控制系统中。此过程可提高软件质量，并减少在实际系统上的调试时间。 使用随附的 ...

MTX Operation Desktop 是进行 CNC 机器操作和编程的标准化操作界面。现成的标准屏幕可实现机器可视化的高效实施。 可轻松配置和扩展交付过程中包含的基本功能（如：诊断、操作区域、标题和用户管理等功能），以满足特定应用要求。为此， IndraWorks 工程框架通过对话框和强大的工具（如 WinStudio）即可提供简单的处理和最优支持。

作为标准，CNC 系统 MTX 随附有简单的 CNC 加工仿真软件，该软件考虑了刀具和工件的相对运动。使用软件选项 "Virtual Machine Simulation"，您可以仿真整个机床。机床模型包含机床的运动关系（轴）及 3D 几何图形、设备、工件和刀具。通过连接虚拟 MTX 以及将 3D 窗口集成到原始 MTX 操作界面来创建机床的数字映射。除了 MTX ...

... ctrlX CORE 控制系统为您提供机器和运动学的 3D 模拟和可视化选项（Virtual Machine Simulation, ctrlX CORE 3D Viewer App）。您可以使用 "Virtual Machine Builder" 构建所需的运动学模型。此工具直观易用，可用于为工件/刀具定义线性/旋转轴及其参数和结构元素。可通过导入 STL 格式的 3D 几何数据以及碰撞关系协议来完成模型。"Virtual Machine ...

对于机器操作者而言至关重要的是：如何高效、可靠地创建新的加工程序。为了实现 2D 射束切割机经济高效的运行， Bosch Rexroth 将 Lantek Expert Inside 软件无缝集成到系统中，尤其在车间适用的 CNC 编程领域提供一套完美的解决方案。该软件可以方便地在 MTX 屏幕上进行操作。用户在加工期间便可以创建新的生产工单并且生成 CNC 程序。特殊的小部件告知您机器状态并且可随时返回到 ...

您可借助 IndraWorks 处理统一、直观可操作软件环境中所有基于 PLC 的自动化和驱动调试任务。包括均匀集成的 CoDeSys V3 等所有所需的基本工具均可连续使用。作为用户，您可以快速且透明地访问自动化组件的所有功能和系统数据，并因而获益。IndraWorks 提供基于当前窗口技术的持续操作，并为控件、驱动器和外围设备的项目规划提供广泛向导。 ->借助于图形对象，轻松生成凸轮 ->所用运动规律基于 VDI 2143 ->在标准视图与加权视图之间进行切换 ->支持不同格式的导入 ...