RENISHAW/雷尼绍高精度接触式探头

25 mm直径应变片触发式测头，具有自动吸附固定选项，适于高精度的工件量测。 配合PI 7-3使用的TP7 TP7M测头是采用应变片技术的电子测头，具有较高的精度，消除了各向异性和复位误差，并且使用寿命比机械结构式触发测头长很多。 通过多芯自动吸附连接，TP7M可与 PH10M PLUS / PH10MQ PLUS机动测座、PH6M固定式测座以及多芯加长杆 (PEM) 系列兼容。

具有模块交换功能的超小型测头，它使用应变片机构，比机械结构式触发测头的寿命更长、精度更高 TP200与SCR20和PI 200-3配用 TP200系统组件包括： TP200或TP200B测头本体（TP200B为另一款，允许更大振动公差） TP200测针模块 — 选择固定越程测力：SF（标准测力）或LF（低测力） PI 200-3测头接口 SCR200测针交换架 还有一种EO模块（长过行程），过行程测力与SF相同，但工作范围更大，并在测头Z轴方向提供保护 ...

雷尼绍的SP600模拟扫描测头系列为各种坐标测量机提供高性能检测、数字化及轮廓扫描功能。 提供三种用途极为广泛的SP600扫描测头系统。每个系统包括测头本身、计算机接口卡及测针模块交换架。 特性与优点 300 mm/s的高速扫描、快速点测量和高频率响应 测力低，极大提高了应用的灵活性 极其坚固耐用的设计，使系统能够承受中等强度的碰撞 成本低，优异的产品使用寿命（工作时间超过50,000小时） 低质量、高结构刚性和无摩擦粘性减振的特性带来极佳的动态性能

测量容量: 2.5 mm
解析度: 20 nm

... 集长测针的测触能力与超高精度的性能于一体，是诸多应用的首选扫描测头。 SP80扫描测头 SP80轴套式安装扫描测头采用数字刻度和读数头技术，加上雷尼绍创新的分离光学测量原理，即使配用长测针也能够提供卓越的扫描性能。 通过搭配长达1000 mm，重500 g的测针（包括不受平衡影响的星形配置），SP80可以测触工件较深部位。雷尼绍的M5测针用于配合SP80使用，以确保其达到最佳性能。 系统主要优点： ...

测量容量: 5 m

采用获得专利的RENGAGE™应变片技术 OMP400超小型测头采用获得专利的RENGAGE™应变片技术，适用于中小型加工中心。当测量复杂的3D形状和轮廓时，它具有无与伦比的亚微米级测量性能。高级功能包括机床性能监控和在线测量。 与所有雷尼绍光学接收器兼容，因此用户可升级现有装置。当该系统与最新的调制传输接口一起使用时，它具有优异的抗光干扰能力。很强的抗冲击和抗液浸能力可确保该系统在最严苛的机床环境下可靠工作。

测量容量: 6 m

高级功能 OMP600是一款超小型3D触发式光学测头，采用获得专利的应变片技术，具有无与伦比的亚微米级测量性能和机床性能监控与在线测量等高级功能。 与所有雷尼绍光学接收器兼容，因此用户可升级现有装置。当该系统与最新的调制传输接口一起使用时，它具有优异的抗光干扰能力。很强的抗冲击和抗液浸能力可确保该系统在最严苛的机床环境下可靠工作。

适于中小型复合机床和五轴加工中心的工件测量和工件找正。 RMP400是一款超小型高精度触发式测头，采用无线电信号传输方式，不仅具有自动工件找正测头的所有优点，还能够在数控加工中心（包括复合机床）上测量复杂的3D工件几何特征。 RMP400成功将采用应变片技术与可靠的无线电跳频传输功能融于一体，具备雷尼绍所有高精度测头的优异性能。

超小型、高精度 RMP600是一款超小型高精度触发式测头，采用无线电信号传输方式，不仅具有自动工件找正测头的所有优点，还能够在各种型号的加工中心（包括多用途机床）上测量复杂的3D工件几何特征。 RMP600成功地集获得专利的应变片技术与RMP60的独创无线电跳频 (FHSS) 传输系统于一体。

世界上第一款应变片式工件检测测头 微型MP250采用雷尼绍获得专利的RENGAGE™技术，是世界上第一款磨床用应变片式工件检测测头，双密封圈为标配，适用于恶劣的工作环境。 MP250具有所有标准工件测量的优点，如减少辅助时间、降低废品率和改进过程控制等，确立了高精度3D工件几何尺寸测量的新标准。

NC4非接触式对刀仪是精度高、速度快的刀具测量和刀具破损检测系统，可应用在各种型号和尺寸的机床上，实现制程控制。 在加工过程中，尺寸精度取决于多种变量，其中包括刀具尺寸偏差、刀具径向跳动以及刀具破损。 雷尼绍NC4系统允许用户控制这些变量，根据进给率和生产速度测量各种刀具，同时降低刀具过度磨耗或破损的风险 — 对于小径和易损刀具而言，这是一个重要的考虑因素。