POPPE+POTTHOFF生产试验台

检测电动交通部件 变压检测台 | 功能检测台 | 脉冲检测台 | 爆裂压力检测台 | 压力阈值检测 | 压力循环检测 为了证明车辆传输介质的部件的质量，给驱动单元（电动机）、阀门、冷却和加热系统、软管、管道、压力容器和其他部件施加压力。无论是用于动态变压检测、静态压力保持测试、流量测量还是典型的爆裂压力检测。Poppe+Potthoff Maschinenbau 公司（简称：PPM）针对您的要求为您提供个性化的解决方案。除了压力和寿命测试外，PPM 的检测台还可以对导流部件进行功能测试。在这方面主要是有效的能源管理和变温度条件下的性能。 精确测量和记录所有检测，以便为特定应用优化部件的设计。 当然，我们的系统也可以根据客户的要求进行配置，并且根据需要，依照 ...

... 在气候室中测试部件。 例如：航空航天部件 PPM 432脉冲测试台为测试航空航天工业的冷却部件、液压部件、流体系统和其他各种压力容器提供了一个强大的系统。 例如，机上的电子单元（如ECU）会产生热量，必须将其散去，以确保系统在飞行过程中可靠地运行。压力脉动试验台模拟了不同压力范围和温度条件下的受控压力变化。该系统由两个模块组成。供应单元容纳压力增强器、冷却和加热单元以及控制系统。实际测试在一个气候室中进行，其中DUT在介质温度为-40°F(-40°C)至+320°F(+160°C)，环境条件变化为-58° ...

爆裂压力检验台 为了证明传送媒质的部件的质量，软管管路、硬管、压力罐和其他部件被置于压力之下，直至爆裂。这一流程被精准测量和记录，以理想地选定用于特种用途的部件。 快速压力形成 Poppe + Potthoff 公司在高压及检验技术领域拥有多年经验。压力形成所采用的科技与普通的系统相比更加快捷、精确，并且维护工作量更小。爆裂压力部分情况下以每秒100,000个测量值被测得。 应用： 硬管、软管、阀门、泵机和压力罐的耐荷测试 例如气动、液压、柴油喷射、制动和空调系统等应用领域 ...

为了进行脉冲检测以及接下来的长期压力检测和破裂检测，我们的这套系统提供两个检测室，它们可以在 -60℃ 至 180℃ 或者室内气候下同时分别测试最多十个待检对象。通过单独的调节回路，以不超过 +160℃ 的室温供应介质（100％ 乙二醇或者不同的油料）。这样可以在温差非常大时进行检测，就像在纽博格林赛道、在西伯利亚苔原或在非洲沙漠进行耐久度测试时也难以见到的现实环境。 各种伺服液压增压器均针对为每个检测范围进行了最佳化设计，因此可以非常精准地进行压力调节。脉冲压力检测此时可以用 ...

... 这可以实现具有精确的重复精度的极高的试验频率。利用一个压力传感器对试验压力过程进行测量和储存。借助这些数据记录可于日后对试验质量进行评估。设备的压力调节装置同样通过此压力传感器进行工作。液压油被用作试验介质。一个经过精准设置的冷却系统确保压力转换器处与液压装置内保持温度平衡。通过一台电脑可实现试验流程的可视化。操控采用菜单形式并且可实现特别的软件设置。设备运行中可自行监控。可能出现的干扰被显示在监控器屏幕上，并导致设备的关闭。待测部件问题通过一个油雾传感器被识别。如果出现自动关闭，可将一个提示信息发送至手机。所有与试验相关的数据均可在此类情况下得到保留并且被自动存储 ...

... 硬管和连接件必须能够安全地耐受预设定的压力。为了进行质量验证，需要给它们施加一定的试验压力，有时甚至要直至它们失灵或者爆裂为止。 Poppe + Potthoff 机械设备制造公司将一新型技术应用于爆破压力试验台，这一新型技术可在几乎不到一秒的时间内测定爆破压力，从而也确保能在极短时间内验明样件质量，然后记录实验结果。 性能参数: 爆破压力可达 4.500 bar ...

... 可以对软管进行证明压力测试、爆裂压力测试和压降测试。可自由编程的压力控制，最高可达60巴，是通过我们专利的无磨损精密压力控制方法实现的。这种方法非常精确、可重复，特别适合于大膨胀量。在60巴以上的压力，由液压增压器接管，可以实现高达600巴的精确压力梯度。 该试验台可以配备自动长度、扭转和应变测量系统。数据会自动存储在系统中，并实现高效和快速的检查。 此外，该系统还可以提供快速释放接头（适配器），这样就不必事先准备测试项目。 性能数据 测量压力下的伸长率、扭曲度和扭力 用位移测量系统（HBM）测量长度的变化 ...