Otec抛光光饰机

功率: 1.2 kVA - 10 kVA

... CF 系列圆盘精加工机床可用于要求在极短的时间内对各种工件（如切削、车削、铣削和冲压工具、珠宝等）进行完美表面精加工的任何应用。圆盘抛光机采用模块化设计，标配 1-4 个加工鼓。所有控制装置均可从正面触及，布局清晰明了。多年的开发经验使这些设备深受客户欢迎。 盘式光饰机采用模块化设计，标配 1-4 个加工鼓。CF 机器独特的专利间隙系统可将干式精加工的间隙设置精确到 0.05 毫米。底盘由阳极氧化铝型材制成，因此特别耐腐蚀，而且可以很容易地进行改装，以安装附加设备。所有控制装置均可从正面触及，布局清晰明了 ...

功率: 7.5 kVA

... 并大大简化批量加工过程。近年来，OTEC 已设计出 100 多种不同类型的夹具。此外，工艺容器还配有水冷系统，可使抛光颗粒始终保持低温。这大大延长了加工介质的使用寿命，即使在持续高速加工的情况下也能确保稳定的加工质量。 绝对可靠 始终只使用最好的材料和部件，确保无故障运行和较长的使用寿命。 拖动式精加工机床，用于对膝关节和髋关节、毛刺轴、表壳、模具、活塞和装饰工件进行大规模精加工和抛光。 标准设备 容量为 ...

功率: 11 kVA

... 定制设计的工件夹具为 DF 系列产品获得完美的加工效果做出了重要贡献。它们还能确保工件尽可能快速高效地安装，并大大简化批量加工过程。近年来，OTEC 已设计出 100 多种不同类型的夹具。此外，工艺容器还配有水冷系统，可使抛光颗粒始终保持低温。这大大延长了加工介质的使用寿命，即使在持续高速加工的情况下也能确保稳定的加工质量。 绝对可靠 始终只使用最好的材料和部件，确保无故障运行和较长的使用寿命。 最大成本效益 相对较低的资本投资加上在加工时间方面节省大量成本的潜力，使 ...

功率: 2.5 kW

... 除了优化工件夹持外，还确保了快速安装和批量转换。此外，加工容器的水冷系统可使抛光颗粒始终保持在较低温度。这大大延长了设备的使用寿命，并确保即使在极高的加工速度下也能保持稳定的抛光效果。 绝对可靠 始终只使用最好的材料和部件，确保无故障运行和较长的使用寿命。 最大的成本效益 相对较低的资本投资加上在加工时间方面节省大量成本的潜力，使 DF 系列成为极具成本效益的解决方案。 完美的精加工效果 去毛刺、磨边（甚至在微米范围内）或高光洁度抛光，达到手工抛光才能达到的质量。 加工时间短 在许多情况下，只需几秒钟就能获得完美的表面 ...

功率: 1.8, 0.4, 0.8, 0.9 kVA

... CF 系列圆盘精加工机床可用于要求在极短的时间内对各种工件（如切削、车削、铣削和冲压工具、珠宝等）进行完美表面精加工的任何应用。圆盘抛光机采用模块化设计，标配 1-4 个加工鼓。所有控制装置均可从正面触及，布局清晰明了。多年的开发经验使这些设备深受客户欢迎。 操作简便 通过用户友好型西门子触摸屏控制面板，可轻松设置速度、加工时间、水/化合物浓度、冲洗周期和所有其他主要加工参数，并可存储多达 5000 种不同的加工程序。 绝对可靠 只使用最优质的材料和部件，确保无故障运行和较长的使用寿命。 极具成本效益 ...

... 系列圆盘精加工机床可用于要求在极短的时间内对各种工件（如切削、车削、铣削和冲压工具、珠宝等）进行完美表面精加工的任何应用。圆盘抛光机采用模块化设计，标配 1-4 个加工鼓。所有控制装置均可从正面触及，布局清晰明了。多年的开发经验使这些设备深受客户欢迎。 操作简便 通过用户友好型西门子触摸屏控制面板，可轻松设置速度、加工时间、水/化合物浓度、冲洗周期和所有其他主要加工参数，并可存储多达 5000 种不同的加工程序。 该系列专为特殊研磨和抛光磨料与油而不是水/化合物混合物的结合使用而设计。它们特别适用于只有极轻微毛刺的工件（如磨削加工后的二次毛刺 ...

功率: 3, 6 kVA

... CF 系列圆盘精加工机床可用于要求在极短的时间内对各种工件（如切削、车削、铣削和冲压工具、珠宝等）进行完美表面精加工的任何应用。圆盘抛光机采用模块化设计，标配 1-4 个加工鼓。所有控制装置均可从正面触及，布局清晰明了。多年的开发经验使这些设备深受客户欢迎。 操作简便 通过用户友好型西门子触摸屏控制面板，可轻松设置速度、加工时间、水/化合物浓度、冲洗周期和所有其他主要加工参数，并可存储多达 5000 种不同的加工程序。 绝对可靠 只使用最优质的材料和部件，确保无故障运行和较长的使用寿命。 法兰安装的分离器装置配有振动电机和工艺介质自动返回装置 ...

功率: 1.5, 2.3, 1.2 kVA

... 作用在工件和加工介质上的离心力差产生了非常强大的精加工效果。其效率是传统振动器的 20 倍。 陶瓷间隙系统 该系统通过使用两个由 SIC 制成的陶瓷环来形成间隙，因此间隙的设置精度可达 0.05 毫米。这项技术最适合干式精加工，因为它可以通过使用非常精细的抛光颗粒来获得最佳效果。 陶瓷/聚氨酯间隙系统 OTEC 的这一标准系统适用于最常见的湿抛光应用。陶瓷/聚氨酯组合可防止任何工件嵌入间隙区域，从而使工艺非常可靠，并降低了维护要求。 ...

... 的亮点 无需手工返工的加工 对难以触及的区域进行有针对性的抛光 可重复和稳定的加工过程 符合人体工程学的设计和易于操作的机器 台式机的紧凑设计 通过废水过滤实现可持续工艺 工艺成本低，手工操作自动化，投资回报快 通过减少员工工作量和替代有健康风险的工艺，实现可持续生产 经济高效地完成小批量生产 OTEC Maxi-Dental "磁性"|"湿式" 使用 Maxi-Dental，一台机器可完成多达 4 个手工作业步骤--清洁、预磨、精磨和抛光。后处理是自动化的，保证了完美的加工效果。 OTEC ...

... 材料去除率在微小范围内。不会损坏镶嵌中的钻石、氧化锆或珍珠。初次抛光的加工时间约为 2-3 小时，最终抛光的加工时间约为 30 分钟，可获得极为光滑的表面和媲美手工抛光的亮丽光泽。 标准配置 通过变频器控制速度 用于容器的卡口接头 LCD 显示速度和加工时间 容器自动检测 6 升湿处理容器，包括计量泵和废水池 6 升工艺容器，用于干式抛光 用于磁性抛光的 ...