Moldino切割机铣刀

直径 : 1 mm - 12 mm
长度: 50 mm - 110 mm

... 用于加工高硬度钢材的 4 刃球头立铣刀通过采用 TH3 涂层进行了改进。在加工高硬度钢时，可延长刀具寿命。 增加了颈长更短的 5DC 型。 实现了 4 刃高效加工。 刀尖处的特殊刀刃形状提高了切削性能 由于采用了 TH3 涂层，在加工高硬度钢时可延长刀具寿命 由于不等分的效果，即使使用 4 刃刀片也能抑制振动 宽大的排屑槽提高了排屑能力 支持高效侧切 特点和性能 高硬度涂层，具有出色的耐磨性和耐热性 具有优异的抗冲击性，可防止突然断裂 在加工硬度超过 ...

直径 : 1 mm - 12 mm
长度: 50 mm - 110 mm

... 在高硬度钢加工中，它可实现高进给量加工，并显著提高刀具寿命。 采用多刀片设计的立铣刀甚至可以高效加工小型精密模具。 刀片直径从 1 毫米到 12 毫米，刀颈长度从 3DC 到 5DC 不等。 低阻力半径刀片形状 振动抑制外围刀刃形状 用于加工淬硬钢的新型涂层 TH3 效果 与传统的半径形状（普通 ...

直径 : 0.8 mm - 1.2 mm
长度: 60 mm

直径 : 1 mm - 20 mm
长度: 50 mm - 160 mm

... 高螺旋球形刃形的使用降低了切削阻力，改善了排屑效果。 新开发的高螺旋不等距球形刃形 提高了耐热性和耐磨性（ATH 涂层） 产品种类丰富（共 117 种） 支持高精度加工（提高 R 精度） 对应高效侧切削（强螺旋外周切削刃） 具有不等分效果 可将深雕和内角加工时的颤振振动降至最低。特别适用于高速切削，可实现高效加工。 特点和功能 进一步提高 TH 涂层的硬度和抗氧化性。现在可以延长刀具寿命，提高淬硬材料的切削效率。(具有更细晶粒的硅基纳米复合涂层） 在切削高硬度材料（55HRC ...

直径 : 0.3 mm - 20 mm
长度: 50 mm - 160 mm

... 新型涂层具有惊人的附着力和耐磨性 2刃、4刃方形和 2刃球形，可处理多种切削材料。 可覆盖过去通用产品的整个区域。 通过优化铝含量，实现了与刀具基体具有出色附着力的耐热涂层材料。 由于掺杂了硅，因此具有良好的耐磨性和较高的硬度（3000HV）。 在切削塑料注塑模具等经常发生刀具卡死的材料时，刀具寿命稳定。 与传统产品相比，它的刀具寿命更长。）在切削预硬钢（如 HPM-MAGIC、碳钢、合金钢、不锈钢、冷热工具钢等）时，刀具寿命更长。 通过提高耐热性，无论是湿切削还是干切削，都能实现更长的刀具寿命。 无论是湿切削还是干切削。 注）PN ...

直径 : 0.1 mm - 12 mm
长度: 50 mm - 200 mm

直径 : 0.2 mm - 2 mm
长度: 50, 55 mm

... 。 这样，它就能长期对高硬度材料进行高精度精加工。 特点和应用 ❶ 与硬质合金立铣刀一样易于使用，同时减少磨损。 ❷ 切削刃形状可解决 CBN 材料存在的崩刃问题，从而实现长期稳定的精加工。 ❸ 咬合特性与硬质合金立铣刀相同，但切削阻力减小，因此可提高精加工精度。 ❹即使直接切削硬度为 60HRC ...

直径 : 1 mm - 6 mm
长度: 50 mm - 120 mm

... 槽形兼具刚性和切削性能 即使在高速加工时也不会产生颤振 底部的加工表面粗糙度也很好。 与保修立铣刀一样，相对于刀具中心轴的 R 角精度保持在 ±0.005/im 以内，实现了前所未有的高 R 角精度。这使得以前的角半径立铣刀难以实现的高精度精加工成为可能。 此外，光滑的切削面使角 R 刀头从外楞到底楞之间没有接缝。 通过使用兼具良好排屑特性和刚性的刃形，可以进行高效的深加工。 切屑堵塞得以防止，振颤振动得以抑制，从而获得良好的加工表面。 通过将下刀片设计为微刮刀片（提供微小角度），即使在高效切削时也能实现良好的底面精加工 ...

直径 : 0.1 mm - 1.25 mm
长度: 35 mm - 50 mm

... 新开发的新一代硬质涂层 TH3 在加工高硬度钢材时具有出色的耐磨性。 所有 R1.25 或以下的尺寸，开始标注测量的外径值 新推出适用于收缩配合夹头的短柄型 在产品系列中新增了颈长最短的强颈型。 用于加工淬硬钢的新型涂层 TH3 优化刃形，适用于高硬度钢材加工 双端面形状 特点和性能 高硬度涂层，具有出色的耐磨性和耐热性 具有优异的抗冲击性，可防止突然断裂 在加工硬度超过 ...

直径 : 0.1 mm - 1 mm
长度: 40 mm

... 聚晶金刚石和增加刃口刚度的刃口形状可使加工表面光亮并保持加工精度。 1 聚晶金刚石立铣刀适用于硬质合金的精加工。 2 高刚性圆弧形切削刃可保持加工精度。 3 多刃效果实现了刀具的长寿命。 1) 应尽量减少刀具旋转跳动，因为这会导致切削精度降低或刀具崩刃或断裂。 2) 对于极其精细的切削，应在切削前了解机械的特性，如机械位移等。 3) ...