JUNKER高效率磨床

砂轮直径 : 350, 500, 700 mm

质量，效率，可靠 – JUMAT系列内外圆磨床面面俱到，让您无念其它。各种尺寸的床身以及多样的砂轮头架形式，为您带来功能强大的磨削方案。结合勇克多年积累的经验，可为客户的各种需求制定合适的方案。 亮点 配置多种测量系统，确保尺寸精度 使用CBN或金刚石砂轮，刀具寿命持久 砂轮头架种类丰富，加工能力强大 砂轮配备二级平衡系统，工件表面流畅顺滑 使用专利技术 - 三点安装系统，快速换装 JUMAT系列圆磨床仅需一次装夹即可完成外圆和内圆磨削加工。使用CBN或金刚石砂轮，兼具速率和效率 ...

砂轮直径 : 350, 500, 700 mm

... QUICKPOINT点磨工艺应用广泛，同时还具有令人赞叹的极高生产率。它带给您：广泛的应用范围和优异的产品质量。 亮点 高速磨削 使用成熟的CBN/金刚石磨削工艺 优异的产品质量 磨削过程仅需一次装夹 机床利用率最大化 全自动磨削工艺 磨削效率高 源于对磨削区域的充分冷却 快速换装 高柔性机床方案 磨削流程 QUICKPOINT点磨是在精磨工序中以单点接触方式对外圆进行高速磨削的一种磨削工艺。QUICKPOINT采用宽度仅几毫米、耐磨性极高的CBN或金刚石砂轮工作。借助于产生的一个后角 ...

砂轮直径 : 350, 500, 700, 1,000 mm

非圆磨床JUCRANK可以完成曲轴上的所有磨削任务。 通过一次装夹，摆动磨削，这种磨削工艺可以实现最大加工精度，缩短节拍时间。 此外，在线测量也确保了最佳的尺寸精度，工艺可靠性高。 不同大小的平台，使得所有批量大小的曲轴的粗磨和精磨都得以实现。 对于主轴颈，连杆轴颈和止推轴颈，可以进行各种几何形状，平面以及圆角的加工。多功能高效非圆磨床JUCRANK赢得了全球各大著名发动机制造商的信赖。 亮点 一次装夹整体磨削，加工可靠性高 自动补偿干扰因素，磨削质量最优化 在线测量确保尺寸稳定性 ...

JUPITER系列无心磨床极具生产优势：配置获得专利的工件支架数控调节系统，将换型调节时间降到最少；磨削间隙（砂轮，导轮和工件支架间的空间）自动调节，优化磨削过程；倾斜床身设计，确保最高的尺寸精度。根据应用不同，可选用刚玉，CBN或金刚石砂轮。 亮点 使用高度可数控调节的工件支架，快速调试机床 砂轮配备两级平衡系统，波纹度最小化 磨削主轴带直接驱动，运行极其平稳 市场领先的机床刚性，为您提供最高质量 磨削间隙几何形状自动调节，磨削过程最优化 砂轮和导轮数控修整 进行无心外圆磨削时 ...

砂轮直径 : 70 mm - 250 mm

... 因此机床可由棒料直接加工至成品 - 且仅需一次装夹。 亮点 自动尺寸修正 机械手操作冷却喷嘴跟踪冷却 砂轮换刀系统（可容纳30片砂轮） 稳固的机床床身 JUSTAR 磨削中心是加工各类切削刀具的理想设备。它兼具柔性和高生产率，编程实用，切合实际需求。使用高效磨削主轴确保高速切削，且配备机械手操作的冷却喷嘴跟踪冷却。使用带自动尺寸调整的测量系统，仅为您生产合格件。 硬质合金丝锥：M8，整体长度91 mm，螺纹长度25 ...

砂轮直径 : 520 mm

GRINDSTAR机床方案即采用高速切入式磨削替代车削加工，且不需修整砂轮。该方案可带来巨大的经济效益，尤其是在大批量生产时。 亮点 量身定制方案 难加工硬质材料也不在话下 无切屑堆积缠绕烦恼，因为磨削泥随冷却液被冲走 机床利用率达96%以上 从棒料直接加工，节省人力和支出 磨削表面无毛刺 磨削流程 GRINDSTAR可实现最短加工时间。该新颖的磨削方式使用CBN或者金刚石磨料。它可为您带来极大的经济效益，尤其是在大批量生产时。机床配备了创新型冷却系统，确保长久的刀具寿命，最长可达半年。机床利用率超过96%。机床结合了两种不同的加工工艺：切入式磨削/成型磨削以及切断磨削/纵向磨削。其偕同效应在于在一次装夹中合璧了两种工艺。为了实现经济效益，可以将类似的工件组合成所谓的工件家族来加工，在砂轮上集合几种型面轮廓，因此在小批量生产时也实现经济性加工。