Hosokawa/细川密克朗卧式粉碎机

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冲击粉碎机
冲击粉碎机
Sugarplex SX

流量: 1,500, 3,000 kg/h

... Sugarplex 是 IDEAL 系统概念,专门为制糖业量身定做。该设备专门针对食品工业的需求而开发。 - 带有销盘的精细冲击磨 - 集成在一个 耐高压冲击的不锈钢容器中 - 磨机门开度大,易于清洁 - 安装紧凑,节省空间 - 能耗低,维护成本极低,投资回报率(ROI)高 设计 标准规格 SX 315 磨机由 18.5 千瓦三相电机驱动,适用于 ATEX 22 区。内销盘直接安装在电机轴上,转速高达 145 米/秒。特殊的密封圈一方面可防止油渗入产品区域,另一方面可防止糖水或冲洗水进入电机。变频器可通过无级调节来调节电机速度,并设定所需的细度值。 还可根据您的要求和产量需要提供其他系列。 ...

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HOSOKAWA ALPINE/细川密克朗
冲击粉碎机
冲击粉碎机
Ultraplex UPZ

旋转速度: 1,100 rpm - 22,000 rpm
发动机功率: 37, 19, 11, 6, 2 kW

... 根据所安装的研磨设备,最终产品的细度范围为 50 微米至约 5 毫米 可将软质材料的粒度减小到莫氏 3.5 级 磨门尺寸大,便于清洁和更换研磨元件 工作原理 Alpine Ultraplex UPZ 型精细冲击碾磨机用途广泛,操作简单。由于进料种类繁多,每种粉碎任务都需要量身定制的解决方案,因此 UPZ 磨粉机可配备各种易于更换的研磨元件。例如,坚韧的纤维根茎和香料需要与砂糖完全不同的研磨元件,这样才能在技术和经济方面最佳地满足个性化要求。 UPZ ...

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HOSOKAWA ALPINE/细川密克朗
辊压机
辊压机
ECP series

流量: 200 kg/h - 120,000 kg/h

... 使用高压辊磨机生产的产品颗粒分布均匀。 高压辊式破碎机又称辊式破碎机或辊压机。 工作原理 碾磨机的进料通过摩擦效应被反向旋转的辊子输送到最窄的间隙。两个辊子通过液压相互挤压。这种碾磨力会传递给碾磨机给料。通过单个颗粒的选择性接触,产生极高的内部张力,从而导致断裂。 使用最佳的碾磨力可以使碾磨机结构紧凑,能耗极低。 由于只有料床的外部颗粒与辊子表面接触,因此可以实现几乎无污染的研磨。 高压辊磨机适用于陶瓷、MOHS ...

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盘磨机
盘磨机
Zirkoplex ZPS

颗粒度: 5 µm - 200 µm

... 冲击式打浆机的设计使研磨过程非常高效。冲击式打浆机可以更换;研磨轨道采用分段式设计。磨机上部装有一个或多个水平分级轮的 Turboplex 超细分级机。 进料由一个系统侧进料装置装入机器,从装料口进入,被打浆机圆盘上的冲击打浆机拦截。在打浆机和研磨轨道的共同作用下,产品被粉碎,然后通过分级机输送到细料排放口。从进气口引入机器的空气可冷却、输送产品,并在集成分级机中对产品进行分级。根据不同的规格,进料产品也可以夹杂在空气中进入机器。根据分级机设定的切割点提取的细粉通过细粉排放口排出机器。最终产品必须在下游的系统收集装置中与空气分离 ...

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球磨机
球磨机
SUPER ORION S.O.

旋转速度: 23 rpm
流量: 0 t/h - 1 t/h

... 用于干法粉碎硬质材料的球磨机,尤其适用于小于 10 µm 的超细范围,与阿尔派恩超细分级机组成回路 研磨鼓由水冷、油润滑的轴颈轴承支撑 研磨鼓内衬碳化钨耐磨板,或在要求无铁污染的情况下,内衬硅胶或陶瓷元件 研磨元件由衬板类型决定 工作原理 球磨机是一个巨大的转鼓,转鼓内装有 30% 至 40% 的可自由移动的研磨介质(此处指球)。球的直径从一厘米到几厘米不等,以适应不同的应用--较小的球用于精细研磨,较大的球用于较粗的研磨任务。 驱动装置使研磨鼓缓慢旋转,从而激活研磨介质床,即球被提升,然后撞击到研磨介质床 ...

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螺旋式气流粉碎机
螺旋式气流粉碎机
AEROPLEX AS

颗粒度: 1 µm - 40 µm
流量: 3 kg/h - 20 kg/h
发动机功率: 2 kW

... 螺旋式喷气机经常用于制药业,也用于制造精细的化学品。 由于Aeroplex螺旋喷射磨没有旋转部件,因此没有轴承和轴封,因此不使用润滑剂。因此,来自这些来源的污染是不可能的。 磨机部件的简单几何形状使其易于清洁,也允许对整个磨机进行消毒。 螺旋喷射磨用于超细粉碎软质材料(约莫氏硬度为3),这些材料在10至150微米的细度范围内显示出脆性结晶断裂的行为。 设计(图):无旋转部件的扁平圆柱形研磨室 顶部为铰链式设计,易于打开、关闭和拆卸 研磨空气通过喷嘴环中的拉伐喷嘴切向喷射到机器中。这导致在研磨区形成螺旋状的空气喷射 ...

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盘磨机
盘磨机
AFS

... 磨削间隙向周边逐渐变细,从而实现渐进式磨削 单件式磨盘的齿形由问题规格决定,以达到最佳效果,同时最大限度地减少维护和磨损 最终产品细度从几百微米到 2 毫米不等 能耗低,产量高 研磨腔内的温度和填充液位测量可确保始终如一的高质量产品 运行原理 进料(通常粒度在 4 至 8 毫米之间)通过磨机门上的进料槽送入研磨区。根据剪切和切割原理,在轴向可调的定盘和旋转磨盘之间以较高的圆周速度进行切割。实际研磨是通过一个从内向外逐渐变细的研磨间隙分段进行的。磨细的产品通过一个精确定位的间隙流出研磨区。 在需要精确限制顶部尺寸的情况下,磨机可与适当设计的筛分机联动运行。过大的颗粒会被送回研磨区。利用这种技术,大多数类型的塑料都可以在常温下进行精细研磨。另一方面,如果进料对热敏感,也可以采用低温模式。如需咨询和帮助,请联系我们的应用工程师。我们广泛的应用知识可确保提供最佳建议,并执行精密的单机和全套系统。 ...

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