Hennecke GROUP自动生产线

保温门元件生产的高度自动化和高原料利用率 ROTAMAT EF 型设备配备了五，六，七或八个模架位，以适应您的个性化生产要求。 在使用高反应性的泡沫系统的情况下，需要进行一个快速的旋转运动，因为与此同时模架也会被关闭。 通过一个相应大尺寸的齿轮圈，以此来实现较高的加速度，在ROTAMAT EF系统中行驶时间可降至约三秒。 在45秒的周期条件下，通过使用八个模架位，EF型设备每小时可生产约80套门。 ...

保温门元件的高效生产 ROTAMAT EM 型聚氨酯发泡机以优异的价格性能比实现了聚氨酯保温门元件的高效生产。 同时，EM型号只通过低噪音和几乎免维护的电机进行驱动。 此外，通过新型设计，首次实现了滚筒（或卷筒）的直接驱动。 通过电力驱动的较高加速度， ROTAMAT EM设备也因此适用于一个具有相对较短反应时间的发泡系统。 ROTAMAT EM系统可用于七个或八个模架，其外部尺寸可高达2500mm长、900mm深、240mm高。 ...

具有不同硬化时间的保温门元件的自动化生产 新研发的用于生产聚氨酯保温门元件的KTT型发泡机结合了连续运行循环设备与固定设备的优点。 通过硬化工位操作段的分离，实现了具有不同硬化时间的设备的优化运行。 此外，硬化工位的垂直布置可以为设备提供一个节省空间的设计方案。 KTT系统分为操作段和硬化段，并且具有一个符合人体工程学的装载站以及针对各自的一个自动化发泡站和卸载站。 ...

用于以适合大批量生产的自动化和循环时间生产纤维增强型结构部件的机器技术 正是因为有了量身定制的生产设备，Hennecke 客户才能够以高压 RTM 技术 (HP-RTM) 为基础生产超轻型高性能部件。这种高效设备的核心部件是型号为 STREAMLINE 的高压计量设备和面向未来的 RTM 混合头，其和 ...

在装饰应用领域中用于生产抗性聚氨酯涂料的机器技术 CLEARMELT 设备技术 Hennecke CLEARMELT 生产线为用户提供了一种创新且同等效率的系统方案，通过使用PUR 工艺涂覆透明或彩色聚氨酯或聚脲系统，有效地对热塑性载体元件进行表面处理。通过这种方式，用户可以在汽车行业、消 费品行业装饰部件或多种其他装饰元件上，轻松实现耐刮擦、功能性、高品质的表面结构。另外，热塑性模塑件可以直接与装饰膜、功能元件或单板元件组合。此时，在同一个生产单元中采用透明或彩色的聚氨酯或 ...

用于高效生产多维型软触感部件的机器技术 使用 Hennecke 的 VARYSOFT-设备技术，可以在紧凑型设备单元中生产触感要求和制造技术质量要求都特别高的热塑性复合材料。执行全自动工艺步骤期间，会将喷塑有聚氨酯泡沫层的热塑性载体和装饰薄膜挤压成高品质的部件。这类元件主要用于汽车内饰领域。