Evident Olympus检测系统

... 奥林巴斯的直线埋弧焊（LSAW）管材检测系统 奥林巴斯的高性能直线埋弧焊（LSAW）管材和焊缝的检测解决方案，将超声相控阵探头集成到全自动检测系统中，可以满足客户针对焊缝体积检测所提出的非常严格的要求。直线埋弧焊（LSAW）管材检测系统有助于制造商确保直线埋弧焊接管材的质量，而且经过调整改装，还可以满足石油国家管状商品（OCTG）制造商的不同需求。 直线埋弧焊（LSAW）管材检测的要求 奥林巴斯直线埋弧焊管材检测系统的建造符合管制管材制造检测要求的国际标准。这套系统除了可以检测外径从304.8毫米到2032 ...

传统管材制造检测系统无法对管材两端较大面积的非检测区域（所谓盲区）进行检测，而奥林巴斯的管端检测系统（TEIS）可以解决这个难题。管端检测系统（TEIS）对各种直径和壁厚的无缝管和焊接管的盲区进行高质量的相控阵（PA）检测，其探测性能与我们的旋转管材检测系统（RTIS）相当。我们也提供传统超声检测（UT）选项。 交钥匙管端检测系统 管端检测系统（TEIS）的主要优势特性如下： • ...

... • 提供与电子支持相关的数据和检测报告 • 更好地控制焊接过程，同样也降低了报废率 相控阵技术 早期的自动超声检测系统使用带有多个常规超声探头的多探头系统进行检测。10年以前，相控阵系统问世。相控阵系统通过电子方式生成和接收超声声束。阵列中的每个晶片都可以单独发射脉冲，并经过时间延迟处理，创建各种声束角度和焦距。 相控阵系统优于常规多探头系统的主要特性： • ...

旋转管材检测系统（RTIS）是一个将相控阵探头集成到全自动检测系统的交钥匙解决方案，可以满足客户针对管材的体积检测和表面检测所提出的非常严格的要求。主要优点： • 自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖 • 通过校准核查， 可在生产速度下探测到缺陷 • ...

ERW解决方案：在线ERW高温检测系统 全自动ERW管材过程控制 在线ERW高温检测系统被集成到生产线上焊缝冷却和焊缝退火处理设备之间，进入生产线这个位置的管材温度为100 °C或更低。一个特殊的自行冷却的楔块加上自动报警功能，可保护相控阵（PA）探头免受过高温度的影响。 该系统采用传统超声（UT）和相控阵（PA）技术，对外径在60.3毫米至508毫米范围内管道的电阻焊缝的内、外表面和热影响区进行检测。 ...

离线ERW管材检测系统使用相控阵（PA）技术对用于在石油和天然气行业中建造石油国家管状商品（OCTG）和管线的电阻焊接（ERW）管材的焊缝和热影响区（HAZ）进行检测。在焊缝两侧各放置一个PA探头，以稳定的波幅进行扫查，可以完全覆盖焊缝和热影响区。 对ERW管材生产线上管材的焊缝和热影响区进行严格的质量控制 高质量的奥林巴斯PA探头被集成到我们的全自动离线ERW管材检测系统中，可以满足焊缝检测的严格要求及管制管材制造的国际标准。这些自动化系统可以安装在制造过程的任何位置，灵活的配置选项为制造商提供了适合他们需求的解决方案 ...

... 获得 重复性很高的检测结果 BIS检测系统的设计目的是为了对碳钢、不锈钢、铝制和钛制的黑皮材和银亮材进行高水平的质量控制，而提供一种使用方便的解决方案。BIS系统包含以下项目： • 专门的项目管理 • 仪器、探头和机械设备 • 水管理系统 • 软件 • 调试、培训与售后支持 全体积检测：探测内部和近表面的缺陷 相控阵（PA）探头可以通过程序控制，交替发射纵波和横波，以对棒材的整个体积和近表面区域进行检测。需要精心定位探头并配置声束发射的方式，以在棒材通过检测系统时，对棒材的整个横截面进行检测 ...

旋转坯材检测系统（RBIS）是一个将相控阵技术（PA）和涡流阵列技术（ECA）应用到全自动检测系统的交钥匙解决方案，可以满足客户针对坯材的体积检测和表面检测所提出的非常严格的要求。其主要优点如下： • 同一个系统可以完成 体积检测和表面检测 • ...

这款棒材检测系统（BIS）利用涡流阵列（ECA）技术对圆棒和方坯的整个表面进行检测。系统中安装了防磨靴，无论棒材的平直度有多大变化，防磨靴都可以使涡流阵列探头保持在适当的位置上。 设计目的 • 检测圆棒和方坯 • 碳钢和不锈钢牌号 • 粗糙的表面或剥皮的表面 • 圆棒的直径范围：16 ...