ECM室式炉

温度: 1,200 °C
宽度: 1,220 mm
高度: 915 mm

... ECO 炉是一种真空双室装置，包括一个炉子和一个集成油淬单元。该系统结构紧凑，可取代密封淬火炉或用于淬火或渗碳操作的 IQ 炉。 由于使用真空，ECO 系统非常高效。与传统解决方案相比，该系统的加工温度更高。这就提高了生产率，实现了更高的吞吐量。此外，该设备对环境的影响也得到了优化。事实上，电加热与真空相结合，可以摆脱内气体发生器。窑炉只消耗部件富碳所需的气体。因此，能耗得到了控制，二氧化碳排放量也降至最低。因此，与整体式淬火炉相比，二氧化碳排放量减少了 80%。 此外，ECO ...

得益于其更新的设计，来自ECM的低压渗碳ICBP®Mono可让更小的生产单元享受INFRACARB®工艺带来的好处。 事实上，ICBP®Mono系列收集了由ICBP系列发布的其他炉型提供的所有已建立和验证的解决方案。 我们的主要客户在商业热处理方面获得的处理质量现在可以进入小型车间。 ICBP®Mono炉采用我们的INFRACARB®工艺加热室进行低压渗碳和低压碳氮共渗。 冷却阶段在加热室中用惰性气体进行。 这些设备保证了一个同质的工艺，与较大的设备相当的质量，以及在生产和维护方面的成本降低。 适合的应用 低压渗碳 低压碳氮共渗 淬火 硬化 真空退火 钎焊 烧结

ICBP®Duo炉由采用INFRACARB®工艺进行低压渗碳或碳氮共渗的加热室和一个淬火室组成。 淬火室可以是油（热或冷）或气体（最大压力为20巴）。 两个室是独立的，并通过一个真空密闭的门隔开。 带有油淬火的ICBP®Duo炉的最大尺寸为966（含），这样可以减少占地面积，便于安装。 ICBP®Duo油淬和气体淬火采用了ECM Technologies的最新创新技术，例如便于维护操作的后部检修门，更新的设计优化循环时间（归功于加热室预热），还允许直接集成在机加工生产线。 ...

宽度: 8,000 mm

ICBP®Nano是ECM Technologies在低压渗碳和碳氮共渗方面的最新产品。 ICBP®Nano可以很容易地集成到生产线上，可以缩短循环时间，同时简化机械加工和热处理之间的助焊剂。 ICBP®纳米模块由3个叠加的加热单元（可以扩展到6个加热单元，相当于2个加热模块）和一个气体冷却单元组成，可以冷却部件。 渗碳单元堆叠起来以尽可能减少占地面积的安装。 更多&收益 这种安装允许从负载到负载更好的一致性和可重复性，同时减少失真。 每个细胞都是独立控制的，可以在不同的温度下工作，气体注射和热处理每个细胞的食谱。 ...

ICBP®Flex是ECM低压渗碳炉系列中最具创新和最受欢迎的解决方案。 Flex是一个强大，可靠和简单的解决方案。 这些宝贵资产的使其成为市场上的标杆范例，广泛分布于世界各地200多套系统，以及超过30年的客户反馈。 ICBP®Flex的模块化和紧凑型设计旨在满足严格的质量和生产效率要求。 ICBP Flex可以集成油淬火（冷油或热油）或气体淬火单元，具有单向或可换向气流（高达20巴），以及取决于所需生产能力的多个加热单元。 也可提供用于回火的对流加热室。 更多&收益 一个轻量且保温的传输机器人负责将炉料从一个室转移到另一个室。 这种模块化设计可确保在连续生产情况下处理混合所有类型的处理工艺。 ICBP®系列包括1至10个加热单元，从ICBP®100到ICBP®1000。 在现有设备上添加处理单元，只需数天的停机时间，就可以以极低的成本增加生产能力。 适合的应用 低压渗碳 低压碳氮共渗 淬火 回火 真空退火 钎焊 烧结

温度: 1,050 °C
宽度: 1,000, 1,200 mm
高度: 700, 750 mm

ICBP®JUMBO完整了ECM Technologies提出的低压渗碳系列解决方案，能够以高频率处理大负载炉料，同时提供对系统所有组件的优化访问。 ICBP®Jumbo保持了ICBP®Flex的所有紧凑和模块化特性，但是进一步提升了在低压渗碳设备中处理的部件的体积和数量 ICBP®Jumbo的关键点： 完全兼容所有版本的AMS2750E航空规范。 紧凑的系统，单元彼此面对面，并可能在同一设备上进行气淬和油淬 得益于单元安装在导轨上，可以在生产进行的过程中，在维护区域对加热室从背面和正面进行维护。 不需要附加额外公共设施费用。 转移模块保温且加热，以保证从一个负载到下一个负载的淬火一致性。 这种模块化设计可确保在连续生产情况下处理混合所有类型的处理工艺。 适合的应用 真空渗碳 真空碳氮共渗 淬火 高温回火 真空退火 钎焊 烧结

温度: 0 °C - 1,350 °C
高度: 1,800, 1,500 mm
深度: 900, 1,500 mm

我们的PFTH系列炉子特别适用于大尺寸零件的处理，主要用于起落架等航空应用，而且也适用于需要处理重载或长轴的其他行业。 该设备是完全自动化商务，特别推荐用于完美的再现性及产能的提升。 PFTH设计有4个主要特点： 1.使用由ECM Technologies开发的低压渗碳解决方案的高温炉（高达1350℃）。 2，采用双层水冷壁及一体式螺旋桨的高效油淬室。 3.一个油缓冲罐，完全放置于地下，以节省占地面积。 4.一个机械升降系统，快速的装载转移循环。 ...

温度: 1,600 °C
宽度: 250 mm
高度: 250 mm

ECM Technologies Turquoise真空炉中进行的热处理专门针对容易氧化的合金：镍，钛，钴，铬，钼以及钨。 所有需要在初级或次级真空下进行处理。 Turquoise炉的设计允许外部装料，由炉门直接传送负载。 该系统专门适用于整洁的环境。 这种紧凑的安装方式允许在高达1600°C的工作温度下进行各种处理，同时在初级真空或二级真空下工作。 Turquoise系列适用于医疗，航空和汽车行业等先进行业。 事实上，我们的加热元件的专利设计确保了完美的均匀性，而且钼加热器和金属屏保证了清洁处理，避免了任何污染风险。 最后，加速的中性气体冷却系统可以提高生产力，缩短循环时间。 Turquoise系列的主要优势在于方便的上料系统。 ...

温度: 1,600, 2,350 °C
容量: 75 l

Lilliput熔炉包含了大多数ECM炉的特点，但适应了实验室实验的众多条件。 它们允许高附加值应用，同时保持非常紧凑的尺寸。 这些炉子特别适用于实验室用途以及大学和研发机构应用。 炉膛升降的优点是可以直接在升降机上操作和装卸。 为了增加灵活性，可以根据使用情况，性能和待处理的材料来选择加热元件。 Lilliput系列标配主真空配置，可轻松转换成二级真空。 这些炉提供了工业控制系统（监控），允许管理和访问设备的所有功能和程序，以及收集与过程相关的所有数据。 适合的应用 钎焊 玻璃对金属密封 退火 磁性退火 烧结 脱气

... ECM JetFirst RTP 系统是一种结构紧凑、坚固耐用的灯炉，适用于直径从 100 毫米到 300 毫米的各种材料基底和结构（电子级硅、钢化玻璃、SoG c-Si、III-V、II-VI、锗、石英、陶瓷等）的快速热退火 (RTA)。 该灯炉配有金属水冷反应腔，因此具有超低记忆效应。 优点 JetFirst 系统是专为满足大学和研究实验室的要求而开发的灯炉。温度测量控制系统可在整个温度范围内提供精确、可重复的热控制。灯管阵列、上法兰和石英窗口安装在一个可旋转的顶盖上，使炉腔完全开放，便于装卸晶片。 碳化硅涂层石墨感应器可用于处理各种小型样品和复合半材料。可根据要求提供备用工艺室，以避免在同一反应器中进行多个工艺时发生交叉污染。JetFirst ...