退火
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... 金属退火:黄铜、铁、钢等 工作温度:150°C - 最高 750°C 材料负荷最大 2000 千克(2T) 标准功率、尺寸和形状或客户指定的功率、尺寸和形状。 配有控制和安全系统(热电偶)的全套电气箱。 不锈钢外壳。 室内隔热材料为 REFRACTORY 和 FIBROCERAMIC。 铠装加热元件,配有不锈钢管和铁或不锈钢固定法兰。 ...
退火是一个用于降低材料硬度、提高塑性,并消除内应力的热处理过程。 收益 根据材料的理性性能可将优势分为以下几类: 便于加工 具有尺寸稳定性 提高机电性能 应用和材料 主要用于半成品,如,锻件、冷作板材及线材、铸件等。 所有金属均可使用各种退火处理。 工艺细节 退火是一个通用概念,可根据温度进行分类。退火可用于: 软化金属,便于加工 消除之前处理中产生的内应力(常用于在不折断材料的前提下进行其它处理) 改善粗晶粒结构 在固溶体中添加合金元素 如果要求完成表面光亮的话,可在真空或还原性气氛中进行退火,而在空气中处理后,零件往往还需进行后续加工,在吸热式/中性气氛环境中,零件能保持不脱碳,但最终表面并不光亮。
Bodycote/鲍迪克热处理
... 19 世纪末,随着 Moizieux 公司的成立,博恩锻造厂应运而生。 随着技术的发展,它的技术诀窍也在不断发展,以满足每个时代的工业需求。 我们的战略 追求卓越的客户体验 实现卓越运营和环保 提出新的价值创造模式 支持法国卓越中心的发展 项目管理 专业知识和研究 冶金专业知识以及与主要承包商共同开发 项目监控 专门负责监测每个项目的团队和组织 控制 CND 尺寸、目测、超声波、渗透检测、磁粉、Cofrend - ASNT 实验室 综合实验室 技术数据 在整个生产过程中记录生产和控制数据,以便最终存档 辅助服务 物流和仓储 现场存储、全球送货、ExpressSBS ...
S.B.S. GROUPE GENOYER
... 我们自己的炉子是为满足退火、正火、硬化和回火等方面的需要而设计的,用于表壳硬化钢。所有这些都允许优化物流,保证在所有情况下比行业平均水平更快的交货时间。 此外,由于我们的创新退火处理Gleichmax ®,由FACEM研发中心开发并获得专利,我们能够极大地减少加工时间和成本。 ...
FACEM
... 您的关注推动着我们的日常工作。 HACER为您提供服务,可以与您一起工作并开发您的项目。对我们设备的持续投资和持续的技术观察使我们能够监测技术发展,以满足市场的要求,并找到您所寻找的零件。 增加抗疲劳性 耐磨性 摩擦系数 抗冲击性 优化您的成本 提高您的产品的可靠性和质量 发展您的能力 我们的设备 根据产品的规格和材料等级,HACER提供适合您的部件的工艺。 基板 为了满足最大数量的应用,我们的技术处理被用于广泛的金属。 ...
HACER TRAITEMENTS DES METAUX
... 为了提高零件的机械性能,ETMA进行了核心和表面硬化的热处理--回火、渗碳、碳氮共渗,以及释放张力和硬度校正的热处理--回火、退火。所有的处理都是在受控的气氛中进行的,从而确保了高达12.9的抗压等级和高表面硬度。 技术团队 - 我们的团队拥有适应这种特殊工艺的专业知识和适当的技术培训,进行:控制硬度、显微硬度、抗扭矩和拉伸测试的测量。 原材料 - 在这一过程中,ETMA开始对低碳钢的金属部件进行热处理。 设备 - 带式炉(MJamaral),振动炉(SIB),旋转炉(多重III ...
... 热处理 我们可以对产品进行各种热处理。其中包括 - 固溶处理 - QT(淬火和回火) - 淬火 - 正火 - 退火 - 沉淀硬化 - 渗碳 - 渗氮 - 铝合金 T6 ...
低压氧化、退火。 • 大产能。 • 配套相关专利技术,可兼容或升级硼扩散工艺。 • 独特双嵌套炉门结构。 • 高速平稳整体模组推舟机构。
... 不锈钢管溶解的安装方法 完全安全的高科技。在处理气体或潜在爆炸性粉末时,设备必须通过ATEX认证。因此,ATEX法规是必须遵守的整套法规的一部分,以便拥有一个EC系统。 ATEX 2014/34 /欧盟认证的奥氏体、双相、超双相、铁素体不锈钢管在线溶解的感应转键安装。 溶解的热处理,也称为光亮退火,包括加热和维持高管温度的阶段,然后迅速冷却,目的是使碳化铬的沉淀物重新回到溶液中,这些沉淀物通常负责腐蚀晶间。 在热处理的所有阶段,由于氢气是常用的气体,因此需要一个高度还原的气体环境。 管子的尺寸范围:从10.0 ...
... DIN标准不锈钢管感应加热光亮退火机 简单介绍。 工艺流程 中频感应加热电源采用最新的DSP+IGBT结构,配合DSP数字控制系统,具有自保护、自诊断功能,体积小,加热速度快,节能高效,浪费少。特别是根据不锈钢的特点设计开发的感应器,比同类产品节能15%-20%。 功能 1.降低钢管的硬度,提高塑性,便于切削加工和冷变形。 2.细化晶粒,均匀钢的组织和成分,提高钢的性能,也为热处理做准备。 3.去除钢材中的残余内应力,防止变形和开裂。 1.电力系统 a.IGBT晶体管变频器的中频电源。 b.槽位补偿功率 2.可移动的光亮退火段和冷却隧道。 c.感应加热部分 d. ...
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